塑料制品模具生產流程
塑膠模具也被稱成注塑模，是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產（常是大批量的）塑料零件或產品的一種裝置。
模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時間順序（通常是自動進行的）充填模腔：
1、合模
2、注射（熱的，近乎流動的）塑料進入模腔
3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時為止
4、開模
5、頂出塑料制品
6、如果需要，注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個（注射）周期的準備工作。
模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘（或每小時）注射次數來表示生產的生產率，而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。
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