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模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時使用的一種加工方法。具體原理是將熱熔化的塑料原料通過注塑機螺釘推入塑料模具模腔，冷卻固化后獲得塑料成型產(chǎn)品。

塑料模具由動模和成型組成。動模安裝在注射成型機的移動模板上，成型安裝在注射成型機的固定模板上。注射成型時，動模與成型閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模與成型分離，取出塑料制品。

雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型，模具的結構可能會發(fā)生變化，但基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。澆筑系統(tǒng)和成型部件是與塑料直接接觸的部分，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是塑料模具中較復雜、變化較大、加工清潔度和精度較高的部分。 注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具；也是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時使用的一種加工方法。具體來說，將熱熔化的塑料從注塑機高壓注入模腔，冷卻固化后得到成型產(chǎn)品。模具組成 雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型，模具的結構可能會發(fā)生變化，但基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。澆筑系統(tǒng)和成型部件是與塑料直接接觸的部分，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是塑料模具中較復雜、變化較大、加工清潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的移動模板上，定模安裝在注塑機的固定模板上。注射成型時，動模與定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模與定模分離，取出塑料制品。注塑模大多采用標準模架，以減少繁重的模具設計和制造工作量。

當單分型表面注塑模具打開時，動態(tài)模具和固定模具分開，從而取出塑料部件，稱為單分型表面模具，也稱為雙板模具。它是注塑模具中較簡單、較基本的形式之一。可根據(jù)需要設計為單腔注塑模具或多腔注塑模具，是應用較廣泛的注塑模具。

雙分型表面注塑模具雙分型表面注塑模具有兩個分型表面，與單分型表面注塑模具相比，雙分型表面注塑模具在模具部分增加了一個局部移動的中間板（也稱為活動澆注板，具有澆注、流道等部件），也稱為三板（移動模板、中間板、模板）注塑模具，常用于單腔或多腔注塑模具，開模時，中間板與固定模板的導柱上的固定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝膠。雙分型表面注塑模結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

當塑料零件有側孔或側凹時，應采用可側移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，移動模具首先向下移動一段距離，然后固定在固定模板上的彎曲傾斜段迫使滑塊向外移動。同時，脫模機構的推桿推動推板從形狀芯上脫下塑料零件。

由于塑料零件的一些特殊結構，帶有活動成型零件的注塑模具需要設置活動成型零件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲嵌件、活動螺紋芯或型環(huán)等。脫模時，可與塑料零件一起移出模具，然后與塑料零件分離。

對于帶有螺紋的塑料零件，當需要自動脫模時，可以在模具上設置旋轉(zhuǎn)螺紋芯或環(huán)，使用開模動作或注塑機旋轉(zhuǎn)機構，或設置專用傳動裝置，驅(qū)動螺紋芯或螺紋環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而脫離塑料零件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行保溫加熱的方法，保持注塑機噴嘴一型腔之間的塑料熔化，使開模取出塑料零件時無澆注系統(tǒng)凝膠。前者稱為絕緣流道注塑模，后者稱為熱流道注塑模。

直角注塑模具直角注塑模具僅適用于角注塑機。與其他注塑模具完全不同的是，該模具的進料方向垂直于開合模具。他的主流道設置在移動和模具分型面的兩側，其截面積通常保持不變，這與其他注塑機模具不同。為防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道塊。

在大多數(shù)注塑模具中，脫模裝置安裝在移動模具的一側，有利于注塑機開啟和關閉模具系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于一些塑料零件受形狀的限制，較好將塑料零件留在模具的一側，使塑料零件從模具中取出，因此必須在模具的一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和成型組成。動模安裝在注塑機的移動模板上，成型安裝在注塑機的固定模板上。注塑時，動模與成型閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模與成型分離，取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用標準模架。

澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等。 澆筑系統(tǒng)，又稱流道系統(tǒng)，是一組將塑料熔體從注射機噴嘴引向型腔的進料通道，通常由主流道、分流道、澆筑口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主流道 它是將注塑機噴嘴連接到模具中的分流道或型腔的通道。主流道頂部凹形，與噴嘴連接。進口直徑應略大于噴嘴直徑.8mm)避免溢料，防止兩者因連接不準而堵塞。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，進口直徑一般為4-8mm。主流道路直徑應向內(nèi)擴展3°到5°流道贅物脫模的角度。冷料穴 它是設置在主流道末端的一個空穴，用于捕獲兩次注射之間的冷料，以防止分流道或澆口堵塞。若冷料混入型腔，則產(chǎn)品中容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴直徑約8-10mm，深度為6mm。為便于脫模，其底部通常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部應設計曲折鉤形或下沉槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅。分流道 它是連接主流通道和各種型腔的通道。為使熔體以等速填充各種腔，塑料模具上分流道的排列應對稱、等距分布。分流道截面的形狀和尺寸會影響塑料熔體的流動、產(chǎn)品脫模和模具制造的難度。 圓形截面的流道阻力較小。但由于圓柱形流道比表面小，不利于分流道贅物的冷卻，這種分流道必須在兩半模具上開放，既費工又不易對齊。 因此，梯形或半圓形截面的分流道經(jīng)常被使用，并在帶脫模桿的一半模具上打開。流道表面必須拋光，以降低流動阻力，提供更快的充模速度。流道的尺寸取決于塑料品種、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對于大多數(shù)熱塑性塑料，分流道截面寬度不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。為了增加分流道贅物，延長冷卻時間，應盡量減少截面積，以滿足需要。澆口 它是連接主流道(或分流道)和型腔的通道。該通道的截面積可等于主流道(或分流道)，但通常會縮小。因此，它是整個流道系統(tǒng)截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、這部分熔體在注射過程中可以早凝，防止倒流:C、將熔料剪切強，提高溫度，從而降低表觀粘度，提高流動性：D、便于產(chǎn)品與流道系統(tǒng)分離。澆口的形狀、尺寸和位置取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的大小和結構。澆口的截面形狀一般為矩形或圓形，截面積小，長度短， 不僅基于 由于小澆口容易變大，大澆口難以縮小。澆口位置一般應選在產(chǎn)品較厚但不影響外觀的地方。 塑料熔體的性質(zhì)應考慮澆口尺寸的設計。型腔是模具中塑料制品成型的空間。構成腔的組件統(tǒng)稱為成型部件。 各成型零件常有專用名稱。構成產(chǎn)品形狀的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成產(chǎn)品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的成型芯或凸模(又稱陽模)。型腔的整體結構應根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定。 二是根據(jù)確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置和脫模方法。 最后，根據(jù)控制品尺寸設計各部件，確定各部件之間的組合。塑料熔體進入型腔時壓力大，成型零件應合理選材、強度和剛度。 為保證塑料制品表面光滑美觀，易脫模，所有與塑料接觸的表面粗糙度Ra>0.32um，耐腐蝕。成型零件一般采用熱處理提高硬度，并采用耐腐蝕鋼制成。為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，調(diào)溫系統(tǒng)需要調(diào)節(jié)模具溫度。熱塑性塑料注塑模具主要設計冷卻系統(tǒng)冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具中打開冷卻水通道，利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量；除了冷卻水通道的熱水或蒸汽外，電加熱元件還可以安裝在模具內(nèi)部和周圍。

成型零件

它是指構成產(chǎn)品形狀的各種部件，包括動態(tài)模具、模具和腔、芯、成型桿和排氣口。成型部件由芯和凹模組成。芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，凹模形成產(chǎn)品的外表面形狀。模具后芯和腔形成模具腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時芯和凹模由幾個塊組成，有時是整體，只有在易損壞、難以加工的部位。

排氣口是模具中開放的槽形出氣口，用于排出原有和熔體帶來的氣體。熔體注入型腔時，原型腔內(nèi)的空氣和熔體帶入的氣體必須通過排氣口在料流末端排出模具，否則會使產(chǎn)品有氣孔、連接不良、充模不滿，甚至因壓縮而積聚的空氣燒傷產(chǎn)品。

一般情況下，排氣孔可以設置在型腔內(nèi)熔體流動的盡頭塑料模具的分型表面。后者是凹模一側的深0.03-0.2mm，寬1．5-6mm的淺槽。在注射過程中，排氣孔不會有大量的熔體滲出，因為熔體會在這里冷卻和固化，堵塞通道。排氣口的開啟位置不得面向操作人員，以防止熔料意外噴出傷人。此外，頂出桿與頂出孔的配合間隙、頂塊與脫模板與型芯的配合間隙也可用于排氣。

結構零件是指各種構成模具結構的零件，包括：導向、脫模、抽芯和分型。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿、回程桿等。1.導向部件必須在模具中設置導向部件，以確保動模和定模能夠準確對齊。在注塑模具中，導向部件通常由四組導柱和導套組成，有時需要在動模和定模上設置相互一致的內(nèi)外錐面來輔助定位。2.在開模過程中，推出機構需要在流道內(nèi)推出或拉出塑料制品及其冷凝物。推出固定板和推板夾住推桿。復位桿一般固定在推桿中，復位桿在移動和固定模具時復位推板。3.部分側抽芯機構采用側凹或側孔塑料制品，推出前必須進行側分型，取出側芯后才能成功脫模。此時，需要在模具中設置側抽芯機構。